化工行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)線反應(yīng)釜系統(tǒng)

溫度：-196度~800度

壓力：-0.1mpa~100mpa

加熱方式：電加熱，夾套電加熱，夾套外循環(huán)等。
出料方式：上壓出料，下出料，翻轉(zhuǎn)倒料。
攪拌形式：槳式，錨式，框式，推進(jìn)式，螺帶式，渦輪式，布爾馬金式等。
密封方式：磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。
電機(jī)：電機(jī)一般為普通直流電機(jī)，或者采用直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。

控制系統(tǒng)：配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃ ；具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。能實(shí)時(shí)顯示溫度、壓力等參數(shù)，根據(jù)客戶要求可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能。
主要材料：釜體材料主要采用S30408，S31603，S32168,S31008等，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA1， TA2），鎳（N6），蒙乃爾，哈氏合金（C-276，C-22，B-3等），鉭材，鋯材，雙相不銹鋼等。反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟（PTFE）及襯鎳（N6）、哈氏合金等。

化工行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)線反應(yīng)釜系統(tǒng)

連續(xù)攪拌反應(yīng)釜的基本原理：在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，作極為方便。