反應釜焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

　　焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
 

　　反應釜焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序*大限度地減小焊接應力。

　　反應釜的釜體壁厚的確定釜體壁厚的確定可按“內壓薄壁圓筒與封頭的強度設計”和“外壓圓筒與封頭的設計”方法確定。

　　具體方法是當反應釜釜內為正壓操作，且釜內壓力大于夾套時，釜體壁厚應從按承受釜體內壓強度與承受夾套外壓穩(wěn)定的計算所得兩個值中取其大者。當釜內正壓操作，但其壓力小于夾套壓力時，釜體壁厚由穩(wěn)定計算確定，不受外壓作用的封頭則由強度計算壁厚。當釜內為負壓操作時，應將夾套內內壓與釜內負壓之和作為釜體設計外壓，不受夾套壓力影響的上封頭，可按外壓確定壁厚。為焊接方便，常取上封頭與筒體等壁厚。

　　當夾套封閉件不是由夾套筒體直接彎制成形，封閉件與夾套筒體之間應采用全焊透的對接焊，為保證焊透宜加墊板。制造較麻煩，但對筒體有加強作用。制造方便傳熱面有損失，強度差。用于在夾套邊緣有接管的場合，制造麻煩，非不得已勿用。夾套上的接管結構整體夾套上的出口接管和一般容器一樣，不需要進行特殊處理。進口管則應采取一定措施在夾套壁上另焊一擋板。應注意，進水管或蒸氣擋板的開孔面積不得小于接管通道的橫截面積。

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